碳化釩與氮化釩
用途
碳化釩、氮化釩是兩種重要的釩合金添加劑。釩80%~90%用于鋼鐵工業的非常主要的原因是釩同碳、氮反應形成耐熔性碳、氮化物,根據鋼的成分和鋼處理過程的溫度情況,這些化合物在鋼中能起沉淀硬化和晶粒細化的作用。因此,碳化釩、氮化釩合金在釩鋼生產中起著日趨重要的作用。碳化釩、氮化釩可用于結構鋼、工具鋼、管道鋼、鋼筋、普通工程鋼以及鑄鐵中。已有的研究表明:碳化釩、氮化釩添加于鋼中能提高鋼的耐磨性、耐腐性、韌性、強度、延展性和硬度以及抗熱疲勞性等綜合機械性能,并使鋼具有良好的可焊接性能,而且能起到消除夾雜物延伸等作用。尤其是在高強度低合金鋼中,氮化釩中的氮比碳化釩更有利于促進富氮的碳、氮化釩的析出,從而更有效的強化和細化晶粒,并比碳化釩減少釩的加入量,降低生產成本。另外,碳化釩還可作為制取金屬釩的原料。
從熱力學的觀點來看,釩是強碳化物形成元素,同時又是縮小C區的元素,在A-Fe中有很高的溶解度。因此,在共析鋼中,釩既有溶入鐵素體中形成置換固溶,碳體形成合金滲碳體。這三個過程互相影響,互相競爭,碳化釩質點能否析出,取決于三個過程競爭的結果。碳化釩形成的驅動力是體積自由能的降低(與釩和碳的親合力有關),阻力是相界面界面能的增加,從這個意義上看,碳化釩質點必須要長大到一定大小才能穩定存在。所以,形成碳化釩需要足夠高的釩含量以滿足相變驅動力的需要,同時也需要集中大量的釩原子以保證形成的質點大于臨界直徑,也就是需要釩原子進行長距離擴散、聚集。釩含量越低,釩原子的擴散距離越長。根據計算,在釩含量為0.1%的PD3鋼中,若要形成一個直徑為2nm的碳化釩質點,需要周圍34nm范圍內所有的釩原子通過長程擴散聚集起來。由于PD3鋼是珠光體鋼,片間距很小,滲碳體分布均勻,所以釩溶入滲碳體不需要進行長程擴散。因此,當鋼中釩含量較低時,釩原子更容易溶入滲碳體和鐵素體中。當鋼中釩含量不斷增加時,鐵素體和滲碳體中溶釩量很快達到飽和,多余的釩只能以碳化釩的方式析出,從電化學萃取分析的結果來看,此臨界值大約在0.1%~0.2%左右。
在鋼中加入釩一方面起脫氧與脫氮的作用,另一方面可改善鋼的性能,終達到降低生產成本或降低鋼材使用量的目的。目前釩絕大部分用作鋼的添加成分,以生產高強度低合金鋼、高速鋼、工具鋼、不銹鋼、軸承鋼等。釩鋼具有強度大,韌性、耐磨性及耐蝕性好的特點。廣泛用于機器制造、汽車、航空、鐵路運輸工具、橋梁等行業。
釩在高強度低合金鋼中的應用
釩的很大一部分都用于生產高強度低合金鋼。向普通低合金鋼中添加釩,可提高其正火后的強度、屈服比及低溫韌性,改善鋼的焊接性能,因此成為普通低合金鋼的一種比較理想的合金化元素。在低溫結構鋼中也可應用釩合金化技術來提高鋼的強度和韌性。在普通高強度低合金鋼中,一般釩含量為0.04%~0.12%,個別達到0.16%~0.25%。在合金結構鋼中,釩主要用來細化晶粒和提高鋼的強度。因為在一般熱處理條件下釩會起到降低鋼的淬透性的作用,所以在結構鋼中,它通常是和錳、鉻、鉬和鎢幾種元素中的一種或兩種配合使用。釩在合金結構鋼中的含量一般為0.07%~0.30%,個別達到0.40%~0.50%。
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