蕪湖人本合金有限責任公司

把釩渣按常規方法用酸中和,沉淀分離出氧化鋁,然后在濾液中提取釩。由于釩渣中的燒咸含量很大,中和用酸消耗量也很大,生成的硫酸鈉無法利用,必須排放,不但造成環境污染,而且可能會影響釩的收率。

受氯堿工業離子交換膜電解法的啟發,筆者提出用離子交換膜電解法來中和釩渣中的堿,至溶液pH值達到一定程度沉淀出氧化鋁,規方法回收濾液中的釩。如下:～)、偏鋁酸鈉、氫氧化吶,過濾除去不溶的雜質,該溶液作為陽極液;陰極液為氫氧化吶溶液;用陽離子交換膜作隔膜,采用不銹鋼陰極和不銹鋼陽極,通直流電進行電解。在陽極發生-反應:4OH-4eO2↑+2H2O;在陰極發生反應:2H2O+2eH2↑+2OH。在電場力的作用中有鋁酸鹽,在陽極液pH值下降時,會生成氫氧化鋁沉淀。

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視頻作者：蕪湖人本合金有限責任公司

的性質

V2O5是一種無味、無嗅、有毒的橙黃色或紅棕色的粉末，微溶于水（質量濃度約為0.07g/L），溶液呈黃色。它在約670℃熔融，冷卻時結晶成黑紫色正交晶系的針狀晶體，它的結晶熱很大，當迅速結晶時會因灼熱而發光。V2O5是兩氧化物，但主要呈酸性。當溶解在極濃的NaOH中時，得到一種含有八面體釩酸根離子VO43-的無色溶液。它與Na2CO3一起共熔得到不同的可溶性釩酸鈉。

生產按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金： 

火法冶金：

將含釩鈦磁鐵礦經過火法冶金處理后得到含釩鐵水，再從鐵水氧化出釩渣，使釩得到富集后再使用。此種方法稱之為火法提釩。

釩鈦磁鐵礦冶煉含釩鐵水的方法。

（1） 高爐法：主要流程是用釩鈦磁鐵礦的燒結礦，在高爐中冶煉出

含釩鐵水，使用這種方法的有俄羅斯、中國。

（2） 電爐法：先將釩鈦磁鐵礦預還原為金屬化球團，再在電爐內冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的國家有南非、新西蘭。 從含釩鐵水中吹煉釩渣將含釩鐵水在轉爐（中國、俄羅斯）、搖包（南非）或鐵水包（新西蘭）內、通入氧化性氣體（氧氣、空氣），使鐵水中的釩氧化出來，得到釩渣。釩渣作為提取的原料。 

此方法的優點：釩渣作為提取原料含釩高，處理量少；可回收鐵；焙燒溫度低（800℃）左右，提取V2O5時動力、輔助原材料消耗少。

濕法冶金工藝生產主要經歷以下生產階段：

1、原料預處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

各操作單元原理及作用簡介：

原料預處理工序：

原料預處理工序主要對釩渣以及含釩原料通過高溫焙燒或酸、堿溶液浸出等方法處理，使其中的有價元素V完成晶型及結構價態轉變，終生成水溶性、堿溶性或酸溶性的釩鹽或釩酸鹽。典型的方法有：

鈉化焙燒提釩：

釩渣（或釩礦）磨細和選去所夾帶的金屬鐵后，配入適當的鈉鹽附加劑，經過高溫焙燒氧化、鈉化反應，釩鐵尖晶石等不溶性三價釩化合物氧化成并與鈉鹽反應，生成可熔性釩酸鈉。

V2O5+Na2CO3→2NaVO3+CO2工業上這個過程一般在回轉窯、多層焙燒爐及平窯等爐窯中完成，焙燒溫度在800～900度。