研究了從玉鋼釩渣中提取五氧化二釩工藝。采用X熒光光譜分析和化學滴定法,系統地研究了添加劑用量、焙燒溫度、沉釩溫度和pH等因素對玉鋼釩渣中五氧化二釩回收率的影響,并制定了合理的提釩流程參數。通過實驗發現,在流程參數條件下(添加劑與釩渣質量比為22:100,焙燒溫度為850℃保溫2h,沉釩時水浴溫度為95℃,沉釩pH為2.2),五氧化二釩的回收率達到了85.4%,且五氧化二釩的純度大于99%。
試樣經偏硼酸鋰熔融分解,用約0.4moL/L的溶液熱提取后,采用ICP—AES法同時測定五氧化二釩中硅、鐵、磷、硫、鉀、鈉雜質元素的含量。通過篩選分析譜線、合理扣除背景干擾以及采用基體匹配的方式消除釩對雜質元素的分析干擾,通過調節儀器的佳工作參數,采用本方法測定物質,測定結果同認定值無明顯差異,相對標準偏差(n=11)為127%-4.58%,方法的檢出限在0.001-0.027mg/L。
對貴州某地石煤進行加壓酸浸提釩實驗研究。在壓力場條件下考察幾種主要因素對釩浸出率的影響。得到的佳技術條件為:反應時間3 h,硫酸質量濃度200 g/L,浸出溫度180℃,攪拌轉速580 r/min;在此條件下,釩浸出率(質量分數)為76%。兩段逆流浸出實驗結果表明:釩浸出率可達90%以上。浸出液經過廢酸回收、還原、調整pH等預處理后,采用溶劑萃取的方法能夠有效地分離和富集釩,釩萃取率可達98.1%,反萃率為99.14%;用氨水沉淀反萃液中的釩,沉淀物(多聚釩酸銨)在550℃煅燒3 h即可產出純度為99%V2O5;全流程釩回收率為85%左右。
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